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塑料外殼加工顏色不穩定的原因分析

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日期:2018-12-7 閱讀 578 次

    1、首先,要檢查的是注塑機的溫度,顏色不穩定,跟注塑機的溫度時高時低是有關聯的,所以,在塑料外殼加工時,一定要優先檢查。

    2、有的時候背壓調的過大,生產周期的不穩定,生產周期不穩定,時開時停,都會使顏色發生變化的。

    3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料,比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻,這也是造成顏色不穩定的原因之一,所以,在加工塑料外殼時也是要重點檢查的。

    4、由于原料的濕度太大,里面的粘度還沒有擴散,最后就會造成塑料加工顏色的不穩定。

    5、水口料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。

    6、原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

    7、色粉質量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使顏色不穩定。

 


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